Brushed DC Motor Manufacturers

DC gebürstete Motor industry knowledge Q&A

I. Was ist ein DC -gebürsteter Motor?

A DC brushed motor ist ein elektrisches Gerät, das Gleichstrom in mechanischer Energie umwandelt. Es stützt sich auf die Synergie von Bürsten und Kommutatoren, um die aktuelle Kommutierung zu erreichen, und sorgt damit, dass sich der Motor kontinuierlich und stabil dreht. Es hat eine lange Entwicklung der Entwicklung im Bereich Motoren und ist ein relativ reifer Motorart mit breiten Anwendungen in vielen Branchen und Szenarien. Von großen industriellen Geräten bis hin zu kleinen Haushaltsgeräten ist dies zu sehen, die verschiedene Geräte unterstützt.

Ii. Auf welchen physikalischen Gesetzen basieren die funktionierenden Prinzipien von DC -gebürsteten Motoren?

Das Arbeitsprinzip von DC -gebürsteten Motoren basiert hauptsächlich auf dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion und des Ampereschen Gesetzes. Das Gesetz der elektromagnetischen Induktion zeigt das Phänomen, dass ein sich wandeltes Magnetfeld ein elektrisches Feld erzeugen kann, während das Amperesche Gesetz die Kraft beschreibt, der ein Stromversorger-Leiter in einem Magnetfeld ausgesetzt wird. Wenn eine DC -Stromversorgung mit dem Motor angeschlossen ist, tritt der Strom in die Rotor -Wicklung durch die Bürste ein. Im vom Stator erzeugten Magnetfeld wird die energiegeladene Rotorwicklung der elektromagnetischen Kraft gemäß dem Ampereschen Gesetz ausgesetzt, wodurch ein elektromagnetisches Drehmoment erzeugt wird und den Rotor zum Drehen antreibt. Gleichzeitig führt der Kommutator dazu, dass sich die Richtung des Stroms kontinuierlich ändert, um die kontinuierliche Drehung des Rotors aufrechtzuerhalten. Dieser Prozess spiegelt die Anwendung dieser beiden physischen Gesetze vollständig wider. ​

III. Welche spezifische Rolle spielt der Kommutator im Arbeitsprozess des DC -Pinselmotors? ​

Der Kommutator ist eine entscheidende Komponente im DC -Bürstenmotor. Es besteht aus mehreren Kommutatorsegmenten und ist eng mit dem Rotor verbunden. Wenn der Motor läuft, wenn sich der Rotor dreht, ändert der Kommutator die Richtung des Stroms in der Rotorwicklung kontinuierlich. Dies liegt daran, dass sich die Richtung der elektromagnetischen Kraft am Rotor umgekehrt, wenn sich der Rotor zu einem bestimmten Winkel dreht, wenn sich die Richtung des Stroms nicht ändert, wodurch sich der Motor nicht kontinuierlich dreht. Die rechtzeitige Kommutierung des Kommutators kann sicherstellen, dass die Richtung der elektromagnetischen Kraft auf dem Rotor an jeder Position konsistent bleibt und den Rotor immer in eine Richtung dreht, wodurch der Motor kontinuierlich und stabil arbeiten kann. Zum Beispiel stützt es im Motor eines Spielzeugautos genau auf die Rolle des Kommutators, dass sich die Räder des Spielzeugautos weiter nach vorne drehen können. ​

Iv. Was sind die Arten von Statoren von DC -Bürstenmotoren und welche Eigenschaften sind ihre Eigenschaften?

Es gibt zwei Haupttypen von Statoren für gebürstete DC -Motoren, nämlich permanente Magnetstatoren und Eisenkernstatoren mit Wicklungen. Permanente Magnete Statoren verwenden permanente Magnete, um Magnetfelder zu erzeugen. Sie haben eine relativ einfache Struktur, niedrige Herstellungskosten und erfordern keinen zusätzlichen Anregungsstrom. Sie haben eine hohe Energieeffizienz und sind häufig in kleinen gebürsteten DC -Motoren wie elektrischen Zahnbürsten und kleinen Ventilatoren zu finden. Die Magnetfeldstärke von permanenten Magneten wird jedoch durch Umgebungsfaktoren wie Temperatur beeinflusst. Die langfristige Verwendung in Hochtemperaturumgebungen kann zu eine Entmagnetisierung führen, wodurch die Leistung des Motors beeinflusst wird. Die Eisenkernstatoren mit Wicklungen erzeugen Magnetfelder, indem Wicklungen am Eisenkern und der Durchgangsstrom gewickelt werden. Die Magnetfeldstärke dieses Stators kann durch Einstellen des Wickelstroms gesteuert werden. Es hat eine hohe Flexibilität und eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen an die Magnetfeldstärke wie einige industrielle Geschwindigkeitsregulierungsmotoren. Die Struktur ist jedoch relativ komplex, die Herstellungskosten sind ebenfalls hoch und eine zusätzliche Anregungsstromversorgung ist erforderlich, um Strom bereitzustellen. ​

V. Aus welchen Materialien besteht im Allgemeinen Pinsel und aus welchen Auswirkungen ihre Verschleiß auf den Motor haben?

Pinsel bestehen in der Regel aus Materialien wie Graphit. Graphit hat eine gute Leitfähigkeit und Schmierigkeit, die die reibungslose Übertragung von Strom sicherstellen und die Reibung mit dem Kommutator verringern kann. Während des Betriebs werden sich die Bürsten durch kontinuierliche Reibung mit dem Kommutator allmählich abnutzen. Wenn die Bürsten bis zu einem gewissen Grad getragen werden, haben sie viele nachteilige Auswirkungen auf den Motor. Erstens wird der Kontakt zwischen Bürste und dem Kommutator instabil, was zu einer schlechten Stromübertragung führt, die die Ausgangsleistung des Motors und die instabile Betriebsleistung verringert. Wenn beispielsweise die Bürsten des Staubsaugermotors stark abgenutzt sind, wird der Saug erheblich geschwächt. Zweitens können die abgenutzten Bürsten große Funken erzeugen, elektromagnetische Störungen erhöhen und den normalen Betrieb der umgebenden elektronischen Geräte beeinflussen. Wenn die stark abgenutzten Bürsten nicht rechtzeitig ersetzt werden, kann dies zu einem schlechten Kontakt zwischen der Bürste und dem Kommutator oder sogar einem Leistungsschalter führen, was den Motor nicht ordnungsgemäß funktioniert. Gleichzeitig kann das durch Verschleiß erzeugte Pulver auch andere Teile im Motor kontaminieren und die Lebensdauer des Motors beeinflussen. ​

Vi.in Welche Anwendungsszenarien ist der Vorteil des großen Startdrehmoments des DC -gebürsteten Motors spezifisch reflektiert? ​

Der Vorteil des großen Startdrehmoments des DC-gebürsteten Motors spiegelt sich eindeutig in vielen Szenarien wider, die ein schnelles Start erfordern und große Ladungen anführen. Wenn beispielsweise in einem Kran ein schweres Objekt angehoben werden muss, muss der Motor in kurzer Zeit ein ausreichend großes Drehmoment erzeugen, um die Schwerkraft des schweren Objekts zu überwinden, damit das schwere Objekt starten und reibungslos steigen kann. Diese Funktion des DC -Bürstenmotors erfüllt nur die Arbeitsanforderungen des Kranes. In einem elektrischen Gabelstapler muss der Motor außerdem ein großes Startdrehmoment haben, um den Gabelstapler und die Waren zu starten, um schnell zu beginnen und die Arbeitseffizienz zu verbessern. Darüber hinaus muss in einigen großen Industriegeräten wie dem Hilfsübertragungssystem einer Rollmühle auch der Motor schnell starten und ein großes Drehmoment bereitstellen, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. ​

Vii. Welche Ausrüstung beeinflusst die elektromagnetische Störung des DC -Bürstenmotors und wie diese Interferenz reduziert? ​

Die elektromagnetische Interferenz des Gleichstrompinselmotors wird hauptsächlich durch den Funken zwischen der Bürste und dem Kommutator erzeugt. Diese Interferenz kann nachteilige Auswirkungen auf eine Vielzahl von elektronischen Geräten umgebenden. Im medizinischen Bereich beispielsweise haben einige Präzisionsgeräte wie Elektrokardiographien und Monitore sehr hohe Anforderungen für die elektromagnetische Umgebung. Die vom Motor erzeugte elektromagnetische Interferenz kann ungenaue Messdaten dieser Geräte verursachen und die Diagnoseergebnisse beeinflussen. Im Bereich der Kommunikation sind Funkkommunikationsgeräte, Satellitenempfängergeräte usw. auch anfällig für elektromagnetische Störungen, was zu einer Abnahme der Signalübertragungsqualität, der Signalunterbrechung, des Rauschens und anderer Probleme führt. Um diese Interferenz zu verringern, können einige Maßnahmen ergriffen werden, z. B. das Hinzufügen einer Abschirmschicht zum Motorgehäuse, die die Ausbreitung elektromagnetischer Signale blockieren kann. Installieren von Filtern auf der Stromversorgungslinie des Motors, um Interferenzsignale herauszufiltern; Auswahl hochwertiger Pinsel und Kommutatoren, um die Erzeugung von Funken zu verringern; Annäherweise den Abstand zwischen dem Motor und anderen elektronischen Geräten, um Störungen in der Nähe zu vermeiden, usw.

Viii. Nach der Methode der Statormagnetfeldgenerierung können Gleichstrompinselmotoren in welche zwei Kategorien unterteilt werden, und wie hoch sind ihre Anwendungsszenarien? ​

Nach der Methode der Statormagnetfelderzeugung können Gleichstrichmotoren in dauerhafte Magnet -DC -Bürstenmotoren und Wund -DC -Pinselmotoren unterteilt werden. Der Stator des dauerhaften Magneten -DC -Bürstenmotors verwendet permanente Magnete, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Es hat eine einfache Struktur, eine kleine Größe, ein geringes Gewicht, eine hohe Effizienz und erfordert keinen Anregungsstrom und hat eine gute dynamische Leistung. Es wird häufig in kleinen Geräten und kostengünstigen Szenarien wie kleinen Haushaltsgeräten (elektrische Zahnbürsten, Haartrockner), elektrischem Spielzeug, tragbarer elektronischer Geräte usw. verwendet. Der Stator eines verwundenen DC erzeugt ein Magnetfeld durch die Wickelung, und das Magnetfeld kann durch die Steuung des Wicklungsstroms, das die Stromverringerung steuert, und das Schärf-Strom. Diese Art von Motor hat jedoch eine relativ komplexe Struktur, hohe Kosten und erfordert eine zusätzliche Anregungsleistung. Es wird hauptsächlich in Industriefeldern verwendet, die eine hohe motorische Leistung erfordern und eine präzise Kontrolle erfordern, z. B. Werkzeugmaschinen, Rollmühlen, Kräne und andere große Industriegeräte. ​

Ix. Was ist der Unterschied in der Leistung zwischen von Shunt angeregten DC-Motoren und Serien-aufgeregten DC-Motoren, und für welche Anlässe sind sie geeignet? ​

Die Statorwicklung und die Rotorwicklung eines von Shunt angeregten DC-Motors sind parallel angeschlossen, und seine Geschwindigkeit ist relativ stabil, weniger durch Laständerungen beeinflusst und hat eine gute Geschwindigkeitsregulierungsleistung. Wenn sich die Last ändert, schwankt ihre Geschwindigkeit nicht zu stark und kann einen relativ stabilen Betriebszustand beibehalten. Es ist für Anlässe geeignet, bei denen eine stabile Geschwindigkeit unter verschiedenen Lasten wie Werkzeugmaschinen, Lüfter, Wasserpumpen und anderen Geräten beibehalten werden muss. Diese Geräte haben hohe Anforderungen an die Stabilität der Geschwindigkeit, um die Verarbeitungsgenauigkeit oder die Arbeitseffizienz sicherzustellen. Die Statorwicklung und Rotorwicklung des mit der Serie angeregten DC-Motors sind in Reihe angeschlossen. Es hat ein großes Startdrehmoment und eine starke Überlastkapazität, aber die Geschwindigkeit variiert stark von der Last. Wenn die Last zunimmt, sinkt die Geschwindigkeit stark. Dieses Merkmal macht es für Anlässe geeignet, die ein großes Startdrehmoment erfordern, z. B. Elektrowerkzeuge (elektrische Übungen, elektrische Sägen), Krane, Straßenbahnen usw. Zum Beispiel muss ein elektrischer Bohrer beim Start einen großen Widerstand überwinden, und das große Startdrehmoment des Serie-aufgeregten DC-Motors kann den Arbeitsanforderungen entsprechen. ​

X. Was sind die Vor- und Nachteile von DC -bürstenlosen Motoren im Vergleich zu DC -bürstenlosen Motoren? Welche Faktoren sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden? ​

Die Vorteile von DC-bürstenlosen Motoren sind eine einfache Kontrolle, niedrige Kosten für entsprechende Kontrollkreise, relativ reife Technologie und Vorteile bei einigen kostengünstigen Anlässen. Es hat jedoch das Problem des Pinselverschleißes und benötigt regelmäßig Wartung und Austausch, was nicht nur die Nutzungskosten erhöht, sondern auch die Ausfallzeit erhöhen kann. Darüber hinaus verursachen die zwischen der Bürsten und dem Kommutator erzeugten Funken elektromagnetische Störungen, die die umgebenden elektronischen Geräte beeinflussen, und die Lebensdauer ist relativ kurz. DC -bürstenlose Motoren haben keine Bürsten, daher gibt es kein Problem mit Bürstenverschleiß, kleinen elektromagnetischen Störungen, niedrigem Rauschen, langer Lebensdauer und stabiler und zuverlässigerer Betrieb. Der Steuerkreis ist jedoch komplex und erfordert einen speziellen Controller, der kostspielig ist. Bei der Auswahl müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. Beispielsweise sind bei normalen elektrischen Spielzeugen DC -gebürstete Motoren eine geeignete Wahl, da sie für die Kosten empfindlicher sind und die Motoreinsatzintensität relativ niedrig ist. Während in Quadcoptern, um lange Lebensdauer, niedrige Störungen und hohe Stabilität zu verfolgen, werden normalerweise DC -bürstenlose Motoren ausgewählt. ​

Xi. Welche Vor- und Nachteile von DC -gebürsteten Motoren sind im Vergleich zu Wechselstrommotoren und welche Szenarien sind für sie geeignet?

Der Vorteil von DC -gebürsteten Motoren besteht darin, dass sie eine gute Geschwindigkeitsregulierungsleistung haben, eine reibungslose Geschwindigkeitsregulierung in einem weiten Bereich erzielen und ein großes Startdrehmoment aufweisen können. Sie können Geschwindigkeit und Drehmoment genau steuern. Sie eignen sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Drehmomentkontrolle, wie z. B. Präzisionsübertragungsgeräte in industriellen Automatisierungsproduktionslinien, medizinische Geräte, die eine präzise Geschwindigkeitsregelung erfordern usw. Die Nachteile sind, dass die Struktur relativ komplex ist, es gibt Probleme mit dem Verschleiß von Bürsten, die Wartungskosten und bei Hochleistungsanwendungen sind die Effizienz relativ niedrig. Die Vorteile von Wechselstrommotoren sind einfache Struktur, einfache Wartung und niedrige Kosten. Sie werden häufig in Hochleistungsanwendungen mit geringer Geschwindigkeitsanforderungen wie großen Industrieventilatoren, Wasserpumpen, zentralen Klimaanlagen und anderen Geräten eingesetzt. Diese Geräte erfordern keine Hochgeschwindigkeitsregulierung, konzentrieren sich jedoch mehr auf die Zuverlässigkeit und den kostengünstigen Betrieb des Motors. In einigen kleinen Geräten oder Präzisionsinstrumenten, die eine genaue Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment erfordern, können gebürstete DC -Motoren ihre Vorteile besser spielen.